板块地面的施工五大问题 教你如何弥补

路面常指房屋建筑内部结构和周边地面的摊铺层，也是指楼房表面的摊铺层(楼板)。路面按施工工艺可以分为三大类：总体浇筑路面、板块路面、防水卷材路面。本文将跟随兰儿一起来看下板块地面工程施工弥补遗憾的举措吧。

问题一：如何避免板块面层接口处高低不平，间隙不均

应用大理石、水磨石地面、天然大理石、地板砖等板块原材料做为地面装修材料时，铺贴后，邻近板块拼凑处发生接缝处高低不平，间隙不均的现象，是板块面层铺贴普遍质量问题。导致这一质量问题缘故有以下几点：

(l)板块自身厚度不一，结构尺寸禁止，有涨缩、倾斜等缺点，铺贴前选择不紧，使铺贴之后出现接缝处高低不平，间隙不均的现象。

(2)铺贴板块面层时无需水平仪地面找平，拼缝堵塞长吊线，容易使板块连接头高低不平及间隙不均。

(3)板块面层铺贴后，文明施工不太好，在养护期内太早的人走动或使用，拼缝也易发生凹凸不平。

要防止这一产品质量问题，在施工中必须做到：

(1)强化对入场板块原材料的产品质量检验，对结构尺寸禁止，有涨缩、倾斜、厚度误差太大，有缝隙、掉角等偏差的板才要去除。

(2)铺贴前，屋子内要四边取中，在地面弹出来十字线，铺上按段标准块后，由正中间向两侧和退后方位次序铺贴，随时随地用水平仪和刻度尺地面找平，间隙务必通长吊线，不可以有出入。按段规格要提前安排好定死，以免引起保持原状一块铺不了或者出现间隙过大不良影响。

难题二：如何避免板块地面空鼓

在开展家居装饰装修时，水磨石地面、天然大理石等板块铺上后，用锤子敲打有时间锣鼓声，很严重的，人行走时会的板块还会继续产生松脱。导致这一质量问题缘故通常是：

(1)底层表面清除太脏或浇灌浸湿不足，粉刷水泥砂浆面层不匀或粉刷时间太长，促使水泥砂浆风于结硬，不了粘接功效，导致板块面层和基层一起墙面空鼓。

(2)板块面层铺装前，反面灰层并没有刷净和浸泡浸湿，若在施工中直接把干燥板块开展铺贴，混合砂浆的水分很快就被板块吸掉，引起水泥砂浆脱干而影响到凝固硬底化，减少了水泥砂浆强度，危害水泥砂浆和基层，水泥砂浆与板块的黏贴。

(3)铺装水泥砂浆应是干硬性砂浆，假如放水比较多或水泥砂浆萎靡实，凹凸不平，易导致板块地面空鼓。

为了避免板块路面发生墙面空鼓，在施工中必须做到以下几个方面：

(l)底层表面务必清理干净，并浇灌浸湿不能有存水，以确保基础垫层和基层融合优良。底层表面应匀称粉刷纯水泥浆，应做到随刷随铺混合砂浆面层。

(2)板块面层在铺设前，先把青石板反面灰层脏物清理干净，再浸泡浸湿，等板块做到面干饱和状态时铺装较好。

(3)面层为干硬性水泥砂浆，其砂浆配合比常见1:2～1:3(混凝土：砂)，混凝土选用不少于325号普通硅酸盐水泥，砂应使用中粗砂，含粉量不得超过3%，过筛筛去有机化学脏物，混凝土水泥密度以2～4cm最合适。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制住(一般为2.5一3.0cm)。在板块试铺时，放到铺贴位置的板块对好纵横交错后，用皮锤(或木槌)轻轻地敲打板块正中间，使灰浆振密实度，锤到铺贴相对高度。板块试铺验收合格后，举起石头，检测水泥砂浆面层是不是整齐、密实度。补充水泥砂浆，浇一层水泥浆比重为O.5左右纯水泥浆后，再铺设全板，四角与此同时落下来，用皮锤轻拍，用水平仪平整。

(4)板块铺贴后，于第二天对板块缝开展补缝。补缝前，应先路面清理干净，并把缝内疏松水泥砂浆清除，补缝需分几回开展，用刮刀往缝内刮浆，再换同色系水泥砂浆开展擦缝，直到缝内铺满水泥砂浆。随后用软抹布弄干净粘滴到板块里的水泥砂浆，同时做好保养、文物保护工作。在保养期内禁止的人走动或使用。

难题三：如何避免现浇水磨石路面分格条显出不清楚

有些居民在开展住宅建筑装修时，路面选用水磨石地面，做完后，通常发觉分格条显出不清楚，像一条纯水泥斑带。导致这一现象的主要原因通常是：

(1)面层混凝土石子浆铺装薄厚太高，使分格条无法打磨。

(2)面层混凝土石子浆铺上后，水磨石不到位，导致面层混凝土石子抗压强度太高，使分格条无法打磨。

要防止这一现象产生，在施工中一定要做到：

(1)控制住面层混凝土石子浆铺装薄厚，虚铺厚度一般高于分格条5mm最合适。用辊筒往返挤压成型密实度后比分格条高于1mm上下。

(2)水磨石地面开耗时间要控制住，一般在水磨石地面面层抗压强度超过10O%上下时开磨。抗压强度太低，打磨时间太早，打磨抛光的时候容易掉石。

难题四：如何避免现浇水磨石路面分格条弯曲

水磨石地面磨之后，因为工程施工不合理，路面分格条会弯曲，严重影响环氧地坪美观。导致这一现象的主要原因通常是：

需要解决这一产品质量问题，在施工中一定要做到：

(1)操纵面层混凝土石子浆虚铺厚度，一般应比分格条高于5mm前后。

(2)在滚桶挤压成型前，用灰刀或木刮尺在分格条两侧约1Ocm的范围之内轻轻地拍实，并顺分格条用刮尺往里面稍歪斜压出来一个小八字，以避免滚桶挤压成型环节中挤坏分格条。

(3)在挤压成型环节中，随时随地用扫把消除粘到滚桶上及分格条上边的石子，避免滚桶和分格条间存有石子而压烂分格条。

(4)分格条应黏贴坚固。在铺设混凝土石子浆面层前，认真仔细一遍，发觉分格条黏贴不稳固、松脱或弯折，需及时替换并重新铺设。

(l)面层混凝土石子浆虚铺厚度不足，用辊筒往返挤压成型时，直接从分格条上挤压成型，导致分格条变形损坏。

(2)滚桶在挤压成型环节中，有时候石子粘到滚桶上及分格条上，挤压成型容易使分格条弯曲或损坏。

(3)分格条黏贴不稳固，滚桶在往返挤压成型环节中，因为石子彼此挤压成型，挤坏掉分格条。

难题五：如何避免塑胶地板铺贴后表面高低不平呈波浪纹型

有些居民在住宅建筑装修时，环氧地坪选用塑胶地板，铺上后，发觉表面平面度差，估测表面呈波浪状。导致这一现象的主要原因，通常是施工过程中未留意以下几个方面：

(1)底层表面平面度差，有高低不平的现象。

(2)作业人员在涂刮胶黏剂时，动作有轻和重，使涂刮的胶黏剂有明显波浪状。

在黏贴塑胶地板时，胶黏剂里的油漆稀释剂已蒸发，胶体溶液流通性差，黏贴时不容易刮平，使面层呈波浪状。要防止这一产品质量问题，一定要做到：

(1)严格把控黏贴底层的表面平面度，对凸凹度超过±2mm的表面需作整齐解决。

(2)运用齿型刮刀涂刮胶黏剂，使胶厚度薄而匀称。徐刮时，底层与塑胶板黏贴表层的涂刮方位应成纵横交错交叉，使面层铺贴时，黏贴面黏胶匀称。

(3)工程施工环境温度不应超过15～3O度，空气湿度应不超过7O%中进行。