板块地面的施工五大问题 教你如何弥补

2023-06-14 13:53
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路面常指房屋建筑内部结构和周边地面的摊铺层,也是指楼房表面的摊铺层(楼板)。路面按施工工艺可以分为三大类:总体浇筑路面、板块路面、防水卷材路面。本文将跟随兰儿一起来看下板块地面工程施工弥补遗憾的举措吧。

问题一:如何避免板块面层接口处高低不平,间隙不均

应用大理石、水磨石地面、天然大理石、地板砖等板块原材料做为地面装修材料时,铺贴后,邻近板块拼凑处发生接缝处高低不平,间隙不均的现象,是板块面层铺贴普遍质量问题。导致这一质量问题缘故有以下几点:

(l)板块自身厚度不一,结构尺寸禁止,有涨缩、倾斜等缺点,铺贴前选择不紧,使铺贴之后出现接缝处高低不平,间隙不均的现象。

(2)铺贴板块面层时无需水平仪地面找平,拼缝堵塞长吊线,容易使板块连接头高低不平及间隙不均。

(3)板块面层铺贴后,文明施工不太好,在养护期内太早的人走动或使用,拼缝也易发生凹凸不平。

要防止这一产品质量问题,在施工中必须做到:

(1)强化对入场板块原材料的产品质量检验,对结构尺寸禁止,有涨缩、倾斜、厚度误差太大,有缝隙、掉角等偏差的板才要去除。

(2)铺贴前,屋子内要四边取中,在地面弹出来十字线,铺上按段标准块后,由正中间向两侧和退后方位次序铺贴,随时随地用水平仪和刻度尺地面找平,间隙务必通长吊线,不可以有出入。按段规格要提前安排好定死,以免引起保持原状一块铺不了或者出现间隙过大不良影响。

难题二:如何避免板块地面空鼓

在开展家居装饰装修时,水磨石地面、天然大理石等板块铺上后,用锤子敲打有时间锣鼓声,很严重的,人行走时会的板块还会继续产生松脱。导致这一质量问题缘故通常是:

(1)底层表面清除太脏或浇灌浸湿不足,粉刷水泥砂浆面层不匀或粉刷时间太长,促使水泥砂浆风于结硬,不了粘接功效,导致板块面层和基层一起墙面空鼓。

(2)板块面层铺装前,反面灰层并没有刷净和浸泡浸湿,若在施工中直接把干燥板块开展铺贴,混合砂浆的水分很快就被板块吸掉,引起水泥砂浆脱干而影响到凝固硬底化,减少了水泥砂浆强度,危害水泥砂浆和基层,水泥砂浆与板块的黏贴。

(3)铺装水泥砂浆应是干硬性砂浆,假如放水比较多或水泥砂浆萎靡实,凹凸不平,易导致板块地面空鼓。

为了避免板块路面发生墙面空鼓,在施工中必须做到以下几个方面:

(l)底层表面务必清理干净,并浇灌浸湿不能有存水,以确保基础垫层和基层融合优良。底层表面应匀称粉刷纯水泥浆,应做到随刷随铺混合砂浆面层。

(2)板块面层在铺设前,先把青石板反面灰层脏物清理干净,再浸泡浸湿,等板块做到面干饱和状态时铺装较好。

(3)面层为干硬性水泥砂浆,其砂浆配合比常见1:2~1:3(混凝土:砂),混凝土选用不少于325号普通硅酸盐水泥,砂应使用中粗砂,含粉量不得超过3%,过筛筛去有机化学脏物,混凝土水泥密度以2~4cm最合适。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制住(一般为2.5一3.0cm)。在板块试铺时,放到铺贴位置的板块对好纵横交错后,用皮锤(或木槌)轻轻地敲打板块正中间,使灰浆振密实度,锤到铺贴相对高度。板块试铺验收合格后,举起石头,检测水泥砂浆面层是不是整齐、密实度。补充水泥砂浆,浇一层水泥浆比重为O.5左右纯水泥浆后,再铺设全板,四角与此同时落下来,用皮锤轻拍,用水平仪平整。

(4)板块铺贴后,于第二天对板块缝开展补缝。补缝前,应先路面清理干净,并把缝内疏松水泥砂浆清除,补缝需分几回开展,用刮刀往缝内刮浆,再换同色系水泥砂浆开展擦缝,直到缝内铺满水泥砂浆。随后用软抹布弄干净粘滴到板块里的水泥砂浆,同时做好保养、文物保护工作。在保养期内禁止的人走动或使用。

难题三:如何避免现浇水磨石路面分格条显出不清楚

有些居民在开展住宅建筑装修时,路面选用水磨石地面,做完后,通常发觉分格条显出不清楚,像一条纯水泥斑带。导致这一现象的主要原因通常是:

(1)面层混凝土石子浆铺装薄厚太高,使分格条无法打磨。

(2)面层混凝土石子浆铺上后,水磨石不到位,导致面层混凝土石子抗压强度太高,使分格条无法打磨。

要防止这一现象产生,在施工中一定要做到:

(1)控制住面层混凝土石子浆铺装薄厚,虚铺厚度一般高于分格条5mm最合适。用辊筒往返挤压成型密实度后比分格条高于1mm上下。

(2)水磨石地面开耗时间要控制住,一般在水磨石地面面层抗压强度超过10O%上下时开磨。抗压强度太低,打磨时间太早,打磨抛光的时候容易掉石。

难题四:如何避免现浇水磨石路面分格条弯曲

水磨石地面磨之后,因为工程施工不合理,路面分格条会弯曲,严重影响环氧地坪美观。导致这一现象的主要原因通常是:

需要解决这一产品质量问题,在施工中一定要做到:

(1)操纵面层混凝土石子浆虚铺厚度,一般应比分格条高于5mm前后。

(2)在滚桶挤压成型前,用灰刀或木刮尺在分格条两侧约1Ocm的范围之内轻轻地拍实,并顺分格条用刮尺往里面稍歪斜压出来一个小八字,以避免滚桶挤压成型环节中挤坏分格条。

(3)在挤压成型环节中,随时随地用扫把消除粘到滚桶上及分格条上边的石子,避免滚桶和分格条间存有石子而压烂分格条。

(4)分格条应黏贴坚固。在铺设混凝土石子浆面层前,认真仔细一遍,发觉分格条黏贴不稳固、松脱或弯折,需及时替换并重新铺设。

(l)面层混凝土石子浆虚铺厚度不足,用辊筒往返挤压成型时,直接从分格条上挤压成型,导致分格条变形损坏。

(2)滚桶在挤压成型环节中,有时候石子粘到滚桶上及分格条上,挤压成型容易使分格条弯曲或损坏。

(3)分格条黏贴不稳固,滚桶在往返挤压成型环节中,因为石子彼此挤压成型,挤坏掉分格条。

难题五:如何避免塑胶地板铺贴后表面高低不平呈波浪纹型

有些居民在住宅建筑装修时,环氧地坪选用塑胶地板,铺上后,发觉表面平面度差,估测表面呈波浪状。导致这一现象的主要原因,通常是施工过程中未留意以下几个方面:

(1)底层表面平面度差,有高低不平的现象。

(2)作业人员在涂刮胶黏剂时,动作有轻和重,使涂刮的胶黏剂有明显波浪状。

在黏贴塑胶地板时,胶黏剂里的油漆稀释剂已蒸发,胶体溶液流通性差,黏贴时不容易刮平,使面层呈波浪状。要防止这一产品质量问题,一定要做到:

(1)严格把控黏贴底层的表面平面度,对凸凹度超过±2mm的表面需作整齐解决。

(2)运用齿型刮刀涂刮胶黏剂,使胶厚度薄而匀称。徐刮时,底层与塑胶板黏贴表层的涂刮方位应成纵横交错交叉,使面层铺贴时,黏贴面黏胶匀称。

(3)工程施工环境温度不应超过15~3O度,空气湿度应不超过7O%中进行。

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